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发改委划重点,这些化工新材料技术要火

放大字体??缩小字体 发布日期:2018-02-02??来源:发改委 ??浏览次数:316

  为加快培育和发展新材料产业,提高技术水平和核心竞争力,夯实制造强国建设基础,根据《增强制造业核心竞争力三年行动计划》,制定本方案。

  主要任务和预期目标

  紧密围绕国民经济社会发展重大需求,按照自主创新、突破重点的思路,开展市场潜力大、附加价值高的重点新材料关键技术产业化,加快公共服务平台建设,提升新材料产业发展水平。

  重点化工新材料关键技术产业化项目指标要求

  先进有机材料

  高性能树脂

  工程塑料

  1.聚碳酸酯:具有高透明性、耐冲击性和尺寸稳定性,2 mm薄板可见光透过率达90%,熔程220~240 ℃。光气法工艺的单套装置规模达到6万吨/年;非光气法工艺的单套装置规模达到10万吨/年。

  2.聚苯硫醚:具有优良的热稳定性、化学稳定性及电性能等,重均分子量≥40000,结晶熔点≥280 ℃,玻璃化温度≥90 ℃。单套装置规模达到万吨级/年。

  3.特种聚酯及关键单体:包括PCT及共聚物PETG、PEN、以及关键单体PDO、CHDM、NDA。 PCT长期使用温度达130 ℃,高强度,高韧性;PETG高度透明,抗冲击性能优异;PEN长期使用温度达160 ℃,拉伸强度>74MPa,气体阻隔性好。单套装置规模达到5千吨/年。

  4.聚苯醚:具有较高的耐热性能和耐化学腐蚀性,吸水率低,热变形温度高,长期使用温度范围-127 ℃至121 ℃。单套装置规模达到万吨级/年。

  5.芳族酮聚合物:包括聚醚醚酮、聚醚酮、聚醚酮酮。聚醚醚酮是主要品种,半结晶性高聚物,玻璃化转变温度>143 ℃,熔点>334 ℃。单套装置规模达到千吨级/年。

  6.聚芳醚醚腈:耐高温并兼具高力学性能,负载热变型温度达260 ℃,可在230 ℃下长期承载压力使用,且具有高强度、高模量以及优良的尺寸稳定性。单套装置规模达到千吨级/年。

  7.聚苯并咪唑:聚合反应温度<160 ℃,分子量>40000,密度1~1.5g/cm3,玻璃化温度>400 ℃,热分解温度>600 ℃。单套装置规模达到百吨级/年。

  8.含杂萘联苯结构系列特种工程塑料:包括聚芳酰胺、聚芳醚等,耐热温度250~370 ℃,拉伸强度90~120 MPa,氧指数32~45,可溶解于非质子极性溶剂。单套装置规模达到百吨级/年。

  9.热致液晶聚合物:介于固体结晶和液体之间的中间状态聚合物,拉伸强度>150 MPa,弯曲强度>205 MPa,缺口冲击强度>12 kJ/m2,热变形温度>280 ℃。单套装置规模达到百吨级/年。

  10.己二腈:单套装置规模达到5万吨/年。

  11.甲基丙烯酸甲酯:异丁烯工艺路线。单套装置规模达到5万吨/年。

  高端聚烯烃

  1.高碳α烯烃:采用齐聚生产工艺,可生产碳八及以上的高碳α烯烃,单套装置规模达到5万吨/年以上。

  2.茂金属聚乙烯:依托现有或新建装置开发万吨级/年以上茂金属聚乙烯生产线。

  3.乙烯和α烯烃共聚弹性体:由乙烯和α烯烃通过茂金属催化剂与溶液法聚烯烃生产工艺相结合的工艺合成。单套装置规模达到万吨级/年。

  4.乙烯-乙烯醇共聚物:单套装置规模达到万吨级/年。

  高性能氟硅树脂

  1.高性能氟树脂及单体:特种聚四氟乙烯可熔融加工,聚偏氟乙烯达到拉膜级,乙烯-四氟乙烯共聚物高透明、高抗污、易清洁、高强度、耐腐蚀,三氟氯乙烯共聚物可常温固化。单套装置规模达到千吨级/年。

  2.高性能硅树脂及单体:硅树脂耐高温和高绝缘性,介电强度>30 KV/mm,可在180 ℃以上温度条件下长期使用。重点发展苯基硅树脂、有机硅共聚改性环氧树脂、乙烯基硅油、苯基有机硅单体、乙烯基有机硅单体等。单套装置规模达到千吨级/年。

  其他

  1.食品包装用聚氨酯胶粘剂:可耐120~135 ℃高温蒸煮或无溶剂型。单套装置规模达到5千吨/年。

  2.增强阻燃绝热聚氨酯泡沫材料:水蒸汽透过率2.8 g/m2/h;导热系数≤0.019 W/;氧指数≥24;垂直燃烧。单套装置规模达到千吨级/年。

  3.特种异氰酸酯:主要包括六亚甲基二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、二环己基甲烷-4,4'-二异氰酸酯等脂肪族/脂环族异氰酸酯,具有优良的机械性能、突出的化学稳定性和优秀的耐光耐候性。单套装置规模达到万吨级/年。

  4.新型可降解塑料:包括二氧化碳基、PBS、PBAT和PBSA、聚羟基烷酸酯类、聚己内酯等可生物降解塑料,同时具有较高的强度、耐久性、耐温性等。单套装置规模达到万吨级/年。

  5.3D打印高分子材料:对高分子材料进行改性,使其具有良好的加工性,优良的尺寸精度,耐高温,流动性好,低成本,适宜工业化3D打印技术。单套装置规模达到千吨级/年。

  6.高吸水性树脂:粒度分布:<150 μm≤5%,<106 μm≤1%;吸收速度≤55 s,吸收量≥50 g/g,保液量≥30 g/g。新建单套装置规模达到3万吨/年或现有装置升级改造。

  特种橡胶及弹性体

  高性能合成橡胶

  1.溴化丁基橡胶:溴质量分数1.5~2.5%。单套装置规模达到3万吨/年。

  2.氢化丁腈橡胶:耐低温可达-50 ℃,高温常规使用温度为150 ℃。单套装置规模达到千吨级/年。

  3.氟橡胶:可在200 ℃之下长期使用,250 ℃之下短期使用,脆点在-20~-40 ℃之间,具有极好的耐油、耐化学介质性能,适用于汽车靠近发动机部位的耐高温、耐油橡胶件。单套装置规模达到5千吨/年。

  4.特种硅橡胶:液体硅橡胶、苯基硅橡胶等特种硅橡胶,具有特别优异的耐高低温性能、耐压回弹性和人体惰性,在-150~250 ℃的极宽温度区间可长期使用。单套装置规模达到万吨级/年。

  5.异戊橡胶及单体:顺式异戊橡胶顺位含量≥98%,可替代天然橡胶,单套装置规模达到3万吨/年;反式异戊橡胶产业化,单套装置规模达到3万吨/年。杜仲胶达到百吨级/年,要实现综合利用。

  6.丙烯酸酯橡胶:汽车配件用丙烯酸酯橡胶,耐油性类似于丁腈橡胶,耐高温性能优于氢化丁腈橡胶,使用温度为-20~80 ℃。单套装置规模达到5千吨/年。

  新型热塑性弹性体

  1.氢化苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯热塑性弹性体:使用温度可达-65~120 ℃,短时可达150 ℃。单套装置规模达到万吨级/年。

  2.丁基橡胶/尼龙热塑性弹性体:60~80%的丁基橡胶与20~40%的尼龙在高剪切力下熔融共混,气密性优于卤化丁基橡胶,气体渗透系数 ≤0.3。单套装置规模达到万吨级/年。

  3.聚烯烃热塑性弹性体:可在-60~135 ℃温度范围内使用,硬度范围在25A~65D之间,具有较好的耐候性,优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能。单套装置规模达到万吨级/年。

  4.聚酯型热塑性弹性体:具有良好的耐高低温性能,使用温度范围-51~163 ℃,气密性和油密性好,耐磨耗、耐冲击和抗蠕变性能好。单套装置规模达到万吨级/年。

  5.有机硅改性聚氨酯热塑性弹性体:通过有机硅改性增强聚氨酯弹性体的回弹性,减少永久形变,拉伸强度比未改性的提高30%,伸长率提高50%。单套装置规模达到万吨级/年。

  功能性膜材料

  1.偏光片及配套膜材料:TFT-LCD用偏光片和配套醋酸纤维素膜、聚乙烯醇膜等。偏振度可根据用户需求在95~100%定制调整,综合性能达到高世代TFT液晶显示器配套需求;偏光片用光学聚酯基膜透光率大于88%,雾度小于1%,综合性能满足偏光片配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。

  2.锂离子电池用软包装膜:采用铝箔、尼龙膜、聚丙烯膜和聚氨酯胶粘剂复合生产,破裂强度≥1500 KPa。尼龙/Al剥离强度≥3.0 N/15 mm,Al/PP剥离强度≥7.0 N/15 mm,封装强度≥40.0 N/15 mm,耐电解液性测试无边缘分层,强度≥40.0 N/15 mm。单套装置规模达到2000万平方米/年。

  3.海水淡化处理用膜:超滤膜为热致相分离法制备的聚偏氟乙烯膜,单支超滤膜组件面积≥80 m2,超滤膜纯水通量≥0.25 m3/;以海水为超滤膜的进水,超滤膜的产水SDI≤2.0,浊度≤0.1 NTU。单套装置规模达到300万平方米/年。

  4.微棱镜型光学膜:采用UV固化工艺取代传统热压工艺,拉膜速度快,综合性能满足高世代液晶显示器等领域的配套需求。单套装置规模达到1000万平方米/年。

  5.聚乙烯醇缩丁醛胶膜:用作夹层玻璃胶膜,要求兼具透明性、拉伸强度和粘接性,雾度小于0.4%,拉伸强度大于20 MPa,断裂伸长率大于200%。单套装置规模达到万吨级/年。

  高端专用化学品

  1.光刻胶:KrF光刻胶和ArF光刻胶,为大型和超大型集成电路提供配套。单套装置规模达到10吨/年。

  2.超高纯化学试剂:盐酸、硝酸:单个金属杂质含量<100 ppt,颗粒<100个/ml。高纯氨水、双氧水、硫酸、氟化氢铵、氢氟酸:电子级,金属离子≤10 ppb;颗粒≤100;半导体级,金属杂质含量≤0.1 ppb;控制粒径≤0.2 μm。单套装置规模达到5千吨/年。

  3.特种电子气体:高纯氯气、氯化氢、锗烷:纯度≥99.999%;氧硫化碳、乙硼烷:纯度≥99.99%;砷烷、磷烷、乙硅烷:纯度≥99.9999%。装置规模:高纯磷烷、高纯砷烷、高纯锗烷达到50吨/年;高纯氯气、高纯氯化氢、高纯溴化氢达到500吨/年;高纯乙硅烷达到5吨/年。

  4.新一代锂离子电池用特种化学品:高比能量硅碳负极,单套规模5千吨/年;新型电解质双亚胺锂和双亚胺锂。单套装置规模500吨/年,纯度和其它综合性能满足新一代锂电池的需要。?

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